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FPD行业

平板显示器制造涉及玻璃、半导体、金属和偏光板的精确放置以及复杂的蚀刻和电化过程。制造商必须改进质量,提高产出,才能满足消费者对大面积、低价位和优质显示效果的要求。在所有检测方法中,光学检测是最有效的。因此,制造商们在每个主要工艺步骤之后,将对每个面板实施100%光学检测。此外,制造商们还将致力于提高检测频率、改善检测精确度并降低检测的整体时间。新一代OLED高像素密度显示器对质量检测的分辨率和灵敏度提出了更高的要求。

我们的产品特点:

  • 超高成像质量
  • 高速成像
  • 高可靠性
  • 针对行业的特殊功能设计

应用一

点灯检测
在屏幕点亮的情况下对其进行的自动化光学检测。检测液晶屏幕显示中的暗点、辉点、暗线、辉线及Mura 等缺陷,随着FPD行业产品屏幕分辨率从HD到2k再到4k,点灯检测对相机分辨率的要求也愈来愈高,目前通常采用29M及以上分辨率相机。

应用一

机器手控制和定位
相机在控制技术、机器人控制和定位(机器人导引)领域的适用范围包括:焊缝、清理、质量控制、组装作业、识别和定向等。



Nano系列超小的外观设计,出众的性价比
  •  I/O接头最大限度地减少了延迟和抖动,从而极大地提高了精度
  • 得益于带GigE的100 m线材长度,布线灵活

应用二

传动系统

含有NANO相机的视觉系统可以检测有无关键传动组件,如离合器、托架、恒速万向节、阀体、活塞、密封和卡环。系统还能将检测结果和图像发送到工厂 IT 系统存档以帮助减少召回问题。强大的专利视觉工具,无需编程即可完成配置,确保使用正确的元件且元件符合严格的公差要求。
传动系统制造商利用含有nano视觉软件和硬件测定发动机组序列号的 3D 朝向,从而高速、无误地进行视觉确认,保证可追溯性。
含有nano视觉系统能够准确地定位传动元件表面的胶珠位置并通过测量其宽度来检测间隙。自动化胶珠密封完整性的检测过程,可以避免漏油和冷却剂渗漏的发生,并可避免高成本的发动机召回事件。

应用三

自动螺母紧固

视觉系统为自动化自动扳手定位螺母

手动安装将车轮装到轮毂 (WHA) 的螺母是一项费力的手工操作。通常使用自动扳手拧紧螺母。大约40 秒即可拧紧两个车轮。因为自动扳手通常又大又沉,所以这种应用为自动化带来极大困难。汽车到达加扭矩的区域时,它并不总是在同一位置,而且车轮可能旋转和倾斜。为实现螺母紧固的自动化,可以使用视觉自动设备定位和紧固螺母,无需操作员的干预
查找圆
含有NANO相机的视觉系统在五个不同的轴上测定螺母的位置。使用视觉系统中图案匹配技术快速定位车轮。然后把圆定位器工具精确地测定轴中心的位置。两条激光线在各车轮上生成一条十字线,然后从多个角度采集各十字线的图像。通过计算两条十字线的位置差异确定车轮的转动和倾斜位置。
计算车轮角度后,自动设备移动自动扳手拧紧螺母。这个应用的自动化可减少与重复操作重型螺母紧固扳手相关的健康和安全问题。

 

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