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汽车制造的新技术

机器视觉可提升汽车行业中的几乎所有系统和组件性能。在生产流程中引入机器视觉系统使汽车零件制造商和汽车装配厂能够达到满足客户需求的更高质量。  
当代图像处理系统可用于质量控制和程序控制的各个方面,不但汽车制造商使用这些控制和检查系统,包括其供应商和汽车车间在内亦使用该类系统。例如,直接在供应商的生产线上使用数字相机检测用于ABS系统的O环。在车间中,光轴测量系统则大大节省了人工成本。

我们的产品特点:

  • 超高成像质量
  • 宽电压输入供电
  • POE供电
  • 宽温工作
  • 高速成像
  • 高可靠性
  • 设计小巧
  • 抗震

应用一

机器手控制和定位
相机在控制技术、机器人控制和定位(机器人导引)领域的适用范围包括:焊缝、清理、质量控制、组装作业、识别和定向等。



Nano系列超小的外观设计,出众的性价比
  •  I/O接头最大限度地减少了延迟和抖动,从而极大地提高了精度
  • 得益于带GigE的100 m线材长度,布线灵活

应用二

传动系统

含有NANO相机的视觉系统可以检测有无关键传动组件,如离合器、托架、恒速万向节、阀体、活塞、密封和卡环。系统还能将检测结果和图像发送到工厂 IT 系统存档以帮助减少召回问题。强大的专利视觉工具,无需编程即可完成配置,确保使用正确的元件且元件符合严格的公差要求。
传动系统制造商利用含有nano视觉软件和硬件测定发动机组序列号的 3D 朝向,从而高速、无误地进行视觉确认,保证可追溯性。
含有nano视觉系统能够准确地定位传动元件表面的胶珠位置并通过测量其宽度来检测间隙。自动化胶珠密封完整性的检测过程,可以避免漏油和冷却剂渗漏的发生,并可避免高成本的发动机召回事件。

应用三

自动螺母紧固

视觉系统为自动化自动扳手定位螺母

手动安装将车轮装到轮毂 (WHA) 的螺母是一项费力的手工操作。通常使用自动扳手拧紧螺母。大约40 秒即可拧紧两个车轮。因为自动扳手通常又大又沉,所以这种应用为自动化带来极大困难。汽车到达加扭矩的区域时,它并不总是在同一位置,而且车轮可能旋转和倾斜。为实现螺母紧固的自动化,可以使用视觉自动设备定位和紧固螺母,无需操作员的干预
查找圆
含有NANO相机的视觉系统在五个不同的轴上测定螺母的位置。使用视觉系统中图案匹配技术快速定位车轮。然后把圆定位器工具精确地测定轴中心的位置。两条激光线在各车轮上生成一条十字线,然后从多个角度采集各十字线的图像。通过计算两条十字线的位置差异确定车轮的转动和倾斜位置。
计算车轮角度后,自动设备移动自动扳手拧紧螺母。这个应用的自动化可减少与重复操作重型螺母紧固扳手相关的健康和安全问题。

 

应用四

安全气囊组件检测

安全气囊组件检测
检查各气囊是否符合严格的质量控制标准
为保证乘客安全,气囊必须符合严格的质量标准。织物和缝合质量会对最终产品产生影响,因此必须对缝合长度、缺失的缝线和接缝问题进行检测。在人工检测时,这类质量问题通常会被疏忽或者难以检测到。
含有NANO的视觉系统使制造商能够进行气囊缝合自动检测流程,并且具有比人工检测更高的精度。无论使用何种材料或工艺,视觉系统都能准确地测量缝线长度和接缝位置,确保气囊符合标准。

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